排除法在电脑横机故障中的应用

对于单系统5针/25.4 mm经济型电脑横机，在进行不带纱空运行调试时，发现存在一种异常声音，感觉在摩擦后针板，但针板上又无擦痕，同时由于编织三角在铝盒的底下，根本看不到里面结构。针对该情况，从外观、三角上的擦痕、编织三角的过针道、选针器、选针片、三角支板制造装配误差等方面进行分析。

通过以上排查，可确定三角支板制造装配没有问题，因此该问题可能是由于机头铝盒与马鞍安装的100°精度或机座100°面与针板安装的平面度超差引起。于是用塞尺塞针板与机座的100°贴合面，发现4个贴合边中有一个边塞尺0.06 mm能通过，因此可能是针板的平面度超差，或者安装时机座与针板贴合面100°平面度超差。然后用工字型平口尺测量机座针板安装面，测得机座针板安装面平面度小于等于0.03 mm，符合设计装配要求。那问题可能在后针板上，把针板放在平板上检测，发现有扭曲变形，4个角中有一个角出现上翘，通过重新校平针板，保证平面度小于等于0.03 mm，并重新装配到机座上，开机不带纱试运行，发现异常声音消失，问题得到解决。

通过使用排除法逐个排除故障，发现可疑点，然后进行逐项排查，寻找问题所在，从而得到解决的办法。如果要做到快速、高效的排除故障，一些必要的基础知识对于寻找故障的根源是很有帮助的。

对于电脑横机，常见故障来自机械和电控两方面。电控系统有自我诊断功能，通常机器有故障时，电控系统会提示报警，并提示故障发生的元器件和部位，如落布不良、断纱、前探针错误等，因此只需要根据提示寻找原因。对于有些故障或缺陷，电控系统不会提示或报警，需要在一定常识和经验的基础上，经过仔细观察、认真分析来寻找原因。

机头常见故障包括：机头铝盒上定位轴承吃单轮或单边现象，反映在导轨上有摩擦痕迹；活络三角在运行过程中出现阻滞现象，表现为撞针、异常声响或未能按设计花样编织等；走针道抛光粗糙度达不到要求，会产生撞针；走针道过窄，会产生卡阻现象、异常声音或撞针；选针走针道过宽，会造成乱选针；密度凸轮紧定螺钉松弛或密度电机固定松弛，会导致走字码；选针刀片与选针片的相对位置及间隙不合理，会产生乱选针、撞针等；铝盒与马鞍固定时100°角度偏差，会产生编织三角与针板的间隙上下不一致，产生乱选针或撞针等。

针板常见故障包括：织针在针板槽内运行不畅，易导致撞针，主要原因是针槽有铁屑或杂物，针槽槽口有毛刺、抛光不到位，针板在撞针后未及时修复针槽侧壁使其光滑平整；针槽太宽或太小，易导致撞针，主要原因是织针在运行过程中摆动太大，或三角推不动织针的运行；针板齿口抛光不到位，会割断纱线；镶条配得太紧，织针被压死推不动织针，易产生撞针；镶条配得太松，在运行过程中，织针摆动量太大，易造成翻接针位置不正确，产生翻针单毛或翻针漏针等缺陷；针板齿口直线度不平直，易导致织物密度不匀（走字码）；不同生产厂家、不同尺寸规格的织针混装在同一副针板中，会导致稀密路针或花针等；针板安装时左右高度不一致，会导致织物布片斜边松紧。

机座常见故障包括：针板安装面100°平面度超差，易导致擦针板或密度不均；机座导轨与100°垂直度超差，易导致铝盒定位轴承吃单轮，加深磨损导轨，使机头运行不畅；前、后导轨安装在机座上后不平行，易导致机头阻滞、运行不畅；滚珠丝杆与机座100°面不平行，易导致横移跑位或翻接针错误等。

2.4.1  传动部分

传动部分导致噪音异常或运行阻滞的情况包括：左、右传动轴不平行；电动机轴与带轮轴不平行；同步带安装后与机座导轨不平行等。

2.4.2  罗拉部分

    罗拉常见故障包括：罗拉皮使用不合理，造成拉力不够或拉力过大；罗拉皮接缝过大导致纱线缠绕在卷布辊上；罗拉感应器位置安装不正确，导致倒卷不报警；罗拉细分参数设置不合理，导致拉力变化不匀。

2.4.3  操纵杆部分

    操作杆常见故障包括：左、右支座孔位不同心导致操纵杆转动不灵活，产生阻滞现象；感应片位置不正确，导致机头运行误动作等。

排除法提供了一种解决复杂问题的有效方法，是查找和排除针织机械故障的重要手段，可有效地化难为易。在实际运用过程中，要掌握解决问题的方法，注意分析问题的层次性和判断思维的逻辑性。首先了解情况，排除较明显、较常见的故障因素，遵循先易后难的原则，然后根据理论知识和实际经验，仔细观察、认真分析，找出问题的根源。只有通过勤奋学习，大胆细致地实践，不断总结，提高对故障的诊断能力，才能快速、高效地解决电脑针织横机调试、生产过程中存在的问题。